Dans l'industrie de l'emballage, il existe une grande variété de formats pour les emballages à dose unique.
L'un des formats les plus connus et les plus courants sur la plupart des marchés est le sachet, également appelé sachet à quatre joints.
Versatilité et praticité dans l'emballage des sachets
Il s'agit d'un format qui peut être totalement adapté aux besoins du produit ou du secteur. En d'autres termes, les tailles, la capacité, le type d'étanchéité... peuvent être adaptés.
Et pour cela, les machines qui produisent ce type d'emballage, les machines d'emballage vertical, peuvent également être adaptées dans des facteurs tels que la vitesse de production (unités par minute), le système de dosage du produit ou peuvent même travailler avec différents types de film (papier, monocouche, mono-film, recyclable, hydrosoluble...).
Machines verticales de la série MVA, idéales pour l'emballage des sachets
INVpack dispose d'une large gamme de machines pour l'emballage des sachets. L'un des avantages de ce type de machine est le gain de place par rapport aux autres technologies de formation et de conditionnement des sachets.
Chacune des machines d'emballage verticales couvre une largeur de bobine. Nous trouvons:
MVA4 EVO:
Le modèle MVA4 EVO s'agit d'une machine compacte, à faible encombrement, capable de traiter des bobines d'une largeur maximale de 400 mm et de les remplir à un débit maximal de 300 ppm sur un maximum de 4 pistes.
MVA9:
Le modèle MVA9 est une machine compacte capable de travailler avec des bobines jusqu'à 900 mm de large et avec un minimum de 3 pistes et un maximum de 12 avec une sortie maximale de 850 upm.
MVA12:
Le modèle MVA12 est une machine compacte capable de travailler avec des bobines jusqu'à 1200 mm de large et jusqu'à 15 pistes et une production de 1100 upm.
Téléchargez le catalogue pour connaître les principales caractéristiques de chaque machine.
La série MVA de machines verticales pour l'emballage de sachets, se distingue par des tests préparés pour emballer tous les types de produits (solides, granulaires, en poudre, liquides et pâteux) pour des secteurs tels que l'alimentation, les cosmétiques et la nutrition avec une efficacité optimale (98%), les 2% restants étant consacrés aux tâches de maintenance et aux changements de bobines.